Instalación de procesamiento de perlita mineral

La perlita es una roca volcánica vidriosa con un brillo parecido al de una perla, que suele presentar numerosas grietas concéntricas que la hacen parecerse a una piel de cebolla.Una muestra típica de perlita está compuesta de entre el 71 y el 75 por ciento de dióxido de silicio, 12,5 a 18,0 por ciento de alumina, 4 a 5 por ciento de óxido de potasio, 1 a
4 por ciento de óxidos de sodio y calcio, y trazas de óxidos metálicos.
El mineral de perlita crudo se extrae, se tritura, se seca en una secadora rotativa, se molienda, se filtra y se envía a las plantas de expansión.Los hornos de expansión estacionarios horizontales rotativos o verticales se utilizan para expandir el mineral de perlita procesado.
El tamaño normal de la perlita en bruto expandida para su uso en agregados de yeso oscila entre más 250 micrómetros (μm) (60 malla) y menos 1,4 milímetros (mm) (12 malla).Perlita en bruto expandida para su uso como agregado de hormigón oscila entre 1 mm (más 16 mallas) y 0 mm.2 mm (más 100 mallas).
El 90% del mineral de perlita crudo expandido para usos hortícolas es superior a 841 μm (20 mallas).La perlita cruda se extrae con métodos a cielo abierto y luego se traslada a la planta donde se almacenaLa primera etapa de procesamiento consiste en reducir el diámetro del mineral a aproximadamente 1,6 centímetros (cm) (0,6 pulgadas).]) en una trituradora de mandíbulas primariaEl mineral crudo es luego pasado a través de un secador rotativo, que reduce el contenido de humedad de entre 4 y 10 por ciento a menos del 1 por ciento.

Después del secado, la molienda secundaria tiene lugar en un sistema de circuito cerrado utilizando pantallas, clasificadores de aire, molinos de martillo y molinos de varillas.El material de gran tamaño producido del circuito secundario se devuelve al triturador primarioLas grandes cantidades de fines, producidas durante las etapas de procesamiento, se eliminan mediante clasificación por aire en etapas designadas.El mineral de perlita procesado del tamaño deseado se almacena hasta que se envía a una planta de expansión.
En las plantas de expansión, el mineral procesado se precalenta o se alimenta directamente al horno.El precalentamiento del material a aproximadamente 430EC (800EF) reduce la cantidad de finas producidas en el proceso de expansiónEn el horno, el mineral de perlita alcanza una temperatura de 760 a 980 EC (1400 a 1800 EF),en cuyo momento comienza a ablandarse hasta un estado plástico donde el agua combinada atrapada se libera como vapor.Esto hace que las partículas de perlita caliente se expandan de 4 a 20 veces su tamaño original.Un ventilador de succión extrae las partículas expandidas del horno y las transporta neumáticamente a un sistema de clasificación de ciclones para recogerlasLas partículas de perlita suspendidas en el aire también se enfrían al ser transportadas al equipo de recogida.y descarga gases a un depósito o depurador húmedo para el control de la contaminación atmosférica.
Los grados de perlita expandida producida también se pueden ajustar cambiando el ciclo de calentamiento, alterando los puntos de corte para la recolección de tamaño y mezclando varios tamaños de mineral crudo.Todos los productos transformados se clasifican para usos específicos y generalmente se almacenan antes de ser enviadosLa mayor parte de la producción
El gas natural se utiliza típicamente como combustible, aunque el gas natural no se utiliza en el horno de expansión.2 se utilizan ocasionalmente aceite de combustión y propanoEl consumo de combustible varía de 2.800 a 8.960 kilojulios por kilogramo (kJ/kg) (2.4 x 10 a 7.7 x 10 unidades térmicas británicas por tonelada [Btu/ton] de producto).