El talco es generalmente un bulto, hoja, fibroso o radial, y el color es blanco, blanco pálido, y tendrá varios colores debido a otras impurezas.La molienda fina y la molienda ultrafina son técnicas de procesamiento necesarias para el talco.El talco superfino es uno de los productos de polvo ultrafino más utilizados en el mundo actual.
En la actualidad, el procesamiento del talco en polvo ultrafino se realiza principalmente a seco, aunque se ha estudiado la molienda en húmedo, que rara vez se utiliza en la industria.
Proceso de fresado por chorro
Raw material → feeding → crushing (hammer crusher → bucket elevator → vibrating feeder) → drying (vertical dryer) → medium crushing (hammer crusher) → fine grinding (Raymond mill) → superfine grinding (the jet mills used in industry include disc jet mills, molinos a chorro de lecho fluidizado, molinos a chorro de tubo circulante, etc.)→productos acabados
El talco tiene una dureza de Mohs de 1, que es naturalmente triturable y tiene una buena maleabilidad.que producen principalmente productos de 200 mallas y 325 mallasSin embargo, si se instala un equipo de clasificación fina, también se pueden producir productos con 500 a 1250 mallas.
Los equipos de producción en seco incluyen principalmente molinos de impacto mecánico de alta velocidad, molinos a chorro, molinos centrífugos automáticos, molinos rotativos, molinos de vibración, molinos de agitación y molinos de torre.Además de los molinos a reacción, con el fin de satisfacer los requisitos de la distribución del tamaño de las partículas del usuario, otros equipos de clasificación generalmente deben estar equipados con equipos de clasificación fina.El equipo de clasificación fina comúnmente utilizado es varios clasificadores centrífugos de aire de tipo turbo.
Proceso de rectificación superfina por impacto mecánico de alta velocidad
Materia prima→molido (molido con martillo, crushing to 8mm is enough)→mechanical impact superfine grinder→turbine type fine classifier (the coarse-grained product after classification can be returned to the mill or can be used as a separate product) →Finished product
El proceso de rectificación centrífuga y de rectificación de talco por molino rotativo es generalmente similar al proceso de rectificación de talco por impacto mecánico de alta velocidad.
Norma de aceptación para el talco en polvo que entra en la fábrica
| Nombre del indicador |
Unidad |
Requisitos de calidad (600 mallas) |
Requisitos de calidad (325 malla) |
| Estándar |
Indice de límite inferior |
Estándar |
Indice de límite inferior |
| Las mallas ≥ |
Las redes |
600 |
325 |
| Blanqueza ≥ |
% |
85 |
82 |
| Contenido de sílice ≤ |
% |
50 |
48 |
48 |
46 |
| Contenido de óxido de calcio ≤ |
% |
1.5 |
1.5 |
| Contenido de hierro soluble en ácido ≤ |
% |
1.0 |
1.0 |
| Humedad ≤ |
% |
1.0 |
1.0 |
| Polvo ≤ |
En el caso de los productos de limpieza: |
0.8 |
0.8 |
| Pérdida de encendido ≤ |
% |
10 |
10 |
| Valor del pH |
|
8.0 ~ 10.0 |
8.0 ~ 10.0 |
| Calidad ≤ |
% |
1 |
2 |
1 |
2 |
| Forma de las partículas |
|
Cristales de vidrio |
Cristales de vidrio |
El talco en polvo debe almacenarse en un almacén seco, puede utilizarse para rellenos y resinas de papel, adsorbentes adhesivos, se utiliza talco en polvo de 600 malla para sistemas de papel de periódico,Papel base para envases alimentarios de alta gama (sin fluorescencia), y el talco en polvo de malla 325 se utiliza para la pulpación DIP. Papel base para envases de alimentos de baja calidad (sin fluorescencia).
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