Capacidad de solución de la máquina de producción de carbón activado 100-2100 kg

La producción de carbón activado se basa en la pirólisis y activación de materiales carbonosos. Sus principales materias primas incluyen carbón (como antracita, carbón bituminoso y lignito), madera, cáscaras de frutas (como cáscaras de coco, albaricoque y nueces) y coque de petróleo. Estas materias primas se tratan a altas temperaturas para formar materiales carbonosos con una estructura porosa bien desarrollada y una superficie específica de 500-3000 m2/g o incluso superior.

El proceso de producción de carbón activado implica principalmente la preparación, carbonización, activación y posprocesamiento de la materia prima. La activación se clasifica en activación química (p. ej., cloruro de zinc, ácido fosfórico, hidróxido de potasio) y activación gaseosa (p. ej., vapor, dióxido de carbono).

1. Preparación de Materia Prima
   En la etapa de preparación de la materia prima, el material se tritura, criba y seca. Para las líneas de producción de carbón activado a base de carbón, los molinos verticales son más adecuados para la producción a gran escala debido a su alta capacidad de producción y al sistema de secado por aire caliente que los acompaña.

La desgasificación del polvo de carbón en bruto aumenta su densidad aparente, mejora la capacidad de producción de briquetas y mejora la resistencia de la briqueta resultante. Sin embargo, cabe señalar que una presión de briquetas excesivamente alta puede reducir la resistencia de las briquetas.

2. Carbonización
   La carbonización es un paso clave en la producción de carbón activado. Al calentar la materia prima en condiciones anóxicas (normalmente entre 400 y 600 °C), el agua y las sustancias volátiles se evaporan, formando una estructura porosa preliminar.

Los hornos de carbonización con calentamiento externo se consideran el equipo de carbonización más avanzado e ideal para producir carbón activado en briquetas, y ofrecen alta capacidad de producción, alto rendimiento y calidad superior del producto. Este tipo de equipos utiliza calentamiento indirecto, lo que evita la contaminación de los gases de combustión y mejora la eficiencia de la carbonización.

3. Etapa de activación
   La activación es el proceso central en la producción de carbón activado. Implica la reacción de gases oxidantes (como vapor y dióxido de carbono) o productos químicos (como ácido fosfórico y cloruro de zinc) con el material carbonizado, expandiendo aún más su estructura de poros y aumentando su superficie específica.

4. Etapa de posprocesamiento
   El posprocesamiento incluye trituración, cribado, lavado y secado. Para aplicaciones especializadas, el carbón activado también puede requerir impregnación (agregar productos químicos para mejorar propiedades de adsorción específicas) o granulación.