La producción de acero en hornos de arco eléctrico (EAF) genera un subproducto denominado polvo de EAF.En la mayoría de los países industrializados, estos polvos de combustión de la siderurgia se clasifican como residuos peligrosos debido a los metales pesados que contienen.Sin embargo, al mismo tiempo contienen especies de zinc que pueden utilizarse como fuente para obtener subproductos valiosos.La presente investigación muestra resultados sobre el procesamiento de un polvo de combustión de EAF con soluciones de carbonato de amonio.
con otras impurezas (es decir, cadmio y cobre), estas se eliminan de la solución de zinc mediante cementación con zinc metálico.La solución de zinc purificada se evaporó (destiló) hasta la precipitación de una especie de carbonato de zinc.Para el residuo de polvo no atacado de la operación de lixiviación, compuesto principalmente de ferrita de zinc, se pueden considerar varias opciones:reciclaje en el horno, un tratamiento posterior mediante el procesamiento de hidróxido de sodio o un vertido más seguro debido a su relativa inertad.
(1) El polvo de acero de la EAF se transporta por carretera o ferrocarril a una planta de reciclado de polvo de acero.
(2) Las materias primas para piensos se proporcionan en forma seca compacta-húmeda o en forma de pellets.Los flujos gruesos y el coque se almacenan en cajas mientras que el polvo seco se transporta por sistemas de transporte neumático a los silos de materias primas.
(3) El horno Waelz, de 55 metros de largo y 4 metros de diámetro, tiene una ligera inclinación del 2-3% y una velocidad de rotación aproximada de 1,0 rpm.Se seca y precalentado por el gas del hornoEn la zona de reacción, la reducción de los óxidos metálicos se produce alrededor de 1200 °C a medida que el zinc se vaporiza como vapor metálico en el sistema de limpieza de gases.El zinc se vuelve a oxidar en la atmósfera del horno que funciona con el exceso de aire (el aire de proceso se inyecta desde el extremo del horno)El cloro y los álcalis se evaporan junto con los metales pesados y los gases de escape cargados de polvo se tratan en un sistema de escape de gases aguas abajo.
(4B) En la primera fase, las partículas gruesas atraídas mecánicamente se separan en una cámara de sedimentación de polvo y se devuelven al horno.se enfrían los gases de escape cargados de polvo y se separa el óxido de zinc de Waelz en un colector de alta eficiencia.
(4A) El subproducto, Waelz Iron Product, puede utilizarse directamente en la construcción de carreteras, construcción civil (repuestos),la fabricación de cemento o puede ser reprocesada para añadir más valor al contenido de hierro que se encuentra actualmente en investigación y desarrollo.
(5) Los gases de escape libres de polvo se tratan, filtran y descargan.
(6) El aire descargado cumple fácilmente con las estrictas normas de regulación ambiental de los EE.UU. y Europa y es un factor de apoyo importante en los EE.UU.- la designación de la EPA como la mejor tecnología disponible demostrada y laLa designación de.U como mejor técnica disponible.
(7) El óxido de zinc Waelz, el principal producto del proceso, se entrega a las fundiciones de zinc para la producción de zinc.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
