Máquina de recubrimiento

En el proceso de modificación de polvo, la mayoría de los equipos de modificación por gravedad tradicionales utilizan calefacción eléctrica o calefacción por aceite.El calor requerido para la modificación del polvo proviene de dos fuentes:

• Calor generado por colisiones de aire: el rotor de alta velocidad impulsa el movimiento del aire, creando fricción que genera calor.
• Calor de la interacción del polvo: El rotor, el estator y el polvo crean colisión, fricción y corte que liberan calor significativo.la temperatura de salida del material oscila entre 90 y 130°C, suficiente para la modificación del polvo.

La temperatura de modificación varía según la densidad del polvo, su finura, la forma de las partículas y el contenido de agua.simplificación de la producción y reducción de los costes en aproximadamente un 20% en comparación con los equipos tradicionales de modificación por gravedad.

Esta máquina modifica las superficies de polvo inorgánico para mejorar las propiedades físico-químicas, mejorando la compatibilidad y dispersión con los polímeros orgánicos.Refuerza la resistencia del material y el rendimiento de los polvos (325-6000 mallas) incluyendo:

• Carbonato de calcio (pesado/ligero)
• Caolín, talco y cenizas volantes
• Óxido de nitrógeno, sulfato, zeolita

Alcanza una tasa de recubrimiento > 96% con un mínimo de aditivos, sin cohesión de polvo y sin aumento del tamaño de las partículas.

• Revestimiento superficial de partículas del 96-99% (con tecnología especial de pulverización)
• Calentamiento a temperatura controlada
• Diseño a prueba de polvo con alimentación controlada por PLC
• Producción continua con alta eficiencia y bajo consumo de energía
• Sistemas de dosificación líquidos/no líquidos independientes
• Altas tasas de recubrimiento y activación