Place of Origin:
China
Nombre de la marca:
Hengyang
Certificación:
ISO9001
Model Number:
HC-605
La rectificadora de varios ejes es un equipo de rectificación de alto rendimiento ampliamente utilizado en industrias como el concentrado de hierro, las minas de oro y las minas de cobre.y bajo consumo energético, y es muy favorecido por los usuarios.
En un estiércol con un contenido de sólido del 40-60%, el molinillo de varios ejes puede moler partículas de ≤ 1 mm a 5-45 μ El rango de tamaño de partículas de m permite la disociación individual de minerales,Mejorando así la calidad del concentrado y la tasa de recuperación.
Hemos logrado un éxito significativo en la práctica de producción de una cierta mina de hierro en Yunnan.con una capacidad de producción de 100 toneladas por hora, y un consumo unitario de energía de sólo 8,7 kWh/tonelada.
Al utilizar varios ejes de mezcla suspendidos en la cámara de molienda, se emplea una combinación de técnicas de gravedad y fluidización.Utilizando la energía cinética de rotación de placas de agitación de aleación de varios ejes y múltiples etapas, se forman corrientes de remolino entre el medio y el estiércol en la cámara de molienda, causando que las partículas choquen y se compriman entre sí bajo la acción de bolas de medio móvil de alta energía,de este modo lograr la molienda completa de materiales minerales.
Durante el funcionamiento o el apagado, todos los rodamientos se ven afectados por cargas simétricas, lo que reduce el trabajo de mantenimiento y maximiza la vida útil del rodamiento.El consumo de energía y el consumo se reducen significativamente, reduciendo así el impacto de la fuerza de impacto y la circulación vertical de rotación, aliviando las cargas dinámicas y reduciendo en gran medida los costos básicos y el tiempo de mantenimiento posterior.
Grinder de varios ejes - Consumo bajo y medio:
El consumo de medios está estrechamente relacionado con la eficiencia energética.el uso de molienda de varios ejes redujo el consumo de medio de los 821 g/t originales a 350 g/t, una disminución del 58%, lo que se atribuye a dos razones principales:
En primer lugar, a medida que disminuye la energía de molienda, el consumo de medios de molienda disminuye en consecuencia.
En segundo lugar, debido a la eliminación de los métodos de trituración no económicos, como el golpe de bola o el golpe de bola contra la placa de revestimiento, la cantidad de rotura de la bola se reduce significativamente,mientras que el medio de molienda dentro del molino puede mantener su forma y eficacia.
Tecnología de protección del medio ambiente para la rectificación de varios ejes:
En la actualidad, la eficiencia energética y la conciencia ambiental son cada vez más importantes.El ahorro de energía no sólo significa una reducción significativa de los costes operativos, sino también una reducción de las emisiones de carbonoDebido al consumo de energía necesario para la preparación de los medios de molienda, reducir el consumo de los medios también significa reducir las emisiones netas de carbono.Las tecnologías eficientes de ahorro de energía no sólo pueden reducir los costes operativos, sino que también pueden dar forma a una imagen pública positiva y ayudar a aliviar los procedimientos de control de las emisiones de carbonoEn la mayoría de los casos, la rectificación de varios ejes puede reducir las emisiones de carbono en un 30-50% en los procesos de rectificación.
Otras ventajas del rectificador multiaxial:
Sistema de alimentación flexible:
El equipo adopta un diseño modular y, de acuerdo con los requisitos específicos del proceso, se puede seleccionar la solución óptima entre múltiples esquemas de distribución posibles.
Bajo nivel de ruido:
El ruido es inferior a 85 dB. Si el molino de bolas existente se utiliza como máquina de respaldo, la fábrica será muy silenciosa.
Mejorar la seguridad operativa:
Las piezas móviles se encuentran dentro del cuerpo, lo que hace que la instalación sea conveniente. El mantenimiento es más simple y tiene un ciclo de uso más largo, lo que puede ahorrar efectivamente tiempo y costos de mantenimiento.
Un buen ambiente de trabajo:
El entorno de trabajo es más cómodo, fácil de controlar y optimizar, con una pequeña huella y bajos costes de inversión.
* Los molinillos de varios ejes se colocan generalmente después de los molinos de bolas horizontales tradicionales o los molinos de rodillos de alta presión, y sus productos se introducen primero en el tanque de mezcla.
* En el sistema de alimentación superior (véase la figura), se inyectan nuevas materias primas en el grupo hidrociclón para la separación de partículas gruesas y finas.mientras que las partículas gruesas se alimentan en el puerto de alimentación del molino de varios ejes a través de una bomba de estiércol.
* El puerto de alimentación puede estar situado en el lado o en la parte inferior de la cámara de molienda.la alimentación lateral es más eficaz y puede integrarse con un hidrociclón para la selección y clasificación gruesaPor el contrario, para los materiales finos, la alimentación de fondo es más adecuada.
* Una vez que el tamaño de las partículas gruesas disminuya, serán transportadas por el estiércol ascendente al puerto de desbordamiento de la cámara de molienda.
* El tubo de conexión transporta el material de desbordamiento por gravedad al tanque de mezcla, donde el producto y la alimentación pasan por el grupo hidrociclón.
* El hidrociclón divide el material de desbordamiento en flujo grueso y flujo fino.mientras que las partículas finas se separan o se secan aguas abajo.
* Durante el funcionamiento, el medio de molienda se consumirá, por lo que es necesario reponerlo regularmente para mantener un rendimiento óptimo.El equipo de reabastecimiento de medio de molienda de varios ejes proporciona un método de reabastecimiento simple y preciso para garantizar un rendimiento óptimo.
Diagrama de flujo del proceso de molienda magnética de mineral de hierro de varios ejes
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