Industria siderúrgica Utilización de la planta de transformación de minerales de producción de coque 150 t/d-600 t/d

El carbón se convierte en coque mediante el calentamiento de la carga de la mezcla de carbón preparada en los hornos de coque en ausencia de aire a una temperatura de 1000oC-1050oC durante un período de 2 a 15 horas. The volatile matter of coal liberated during carbonization is collected in gas collecting mains in the form of raw coke oven gas passing through stand pipes and direct contact cooling with ammonia liquor sprayEl gas enfriado de 800oC a 80oC es atraído a la planta química de carbón por un exhaustor. El coke residual es empujado fuera del horno por un coche empujador a través de una guía en el cubo de coke.El coque caliente se lleva a la planta de refrigeración seca para refrigeración.
El principal subproducto en el proceso de fabricación de coque es el gas de horno de coque crudo y este tiene una gran cantidad de productos químicos valiosos.Los subproductos principales del gas crudo de CO son el sulfato de amonio (NH4) 2SO4El coke refrigerado de la CDCP (Coke Dry Cooling Plant) se separa en 3 fracciones, BF Coke es decir, +25-70 mm, que se envía a los altos hornos,Coca-Cola Breeze yEs decir, +0-15 mm, que se envía a la fabricación de sinterización y coque de nueces, es decir, +15-25 mm, que también se utiliza en los altos hornos.