Proyectos de residuos sólidos (forno rotativo)

El sistema que se muestra a continuación presenta una configuración tecnológica actual.

Los sistemas de preparación de residuos pueden incluir la separación líquido/sólido o la trituración de materiales sólidos y no bombeables a granel y envasados.mejora de la eficiencia de la incineración.

(2)Los sistemas de alimentación pueden incluir equipos de transporte para sólidos envasados y a granel, trampolines, alimentadores de ram, alimentadores de tornillo y alimentadores de trituradora/agugador para alimentación de sólidos y materiales no bombeables.Los residuos acuosos y los lodos bombeables se alimentan a través de lanzasLos líquidos de desecho pueden ser alimentados a través de lanzas o de quemadores.

(3) El horno rotativo es el corazón del sistema de incineración, especialmente diseñado para incinerar de manera eficiente una amplia gama de residuos.La acción de caída del cilindro giratorio proporciona una exposición continua de nuevas superficies de la materia residual al aire de combustión y a la superficie refractaria caliente, maximizando el agotamiento orgánico, convirtiendo los compuestos orgánicos, el agua y otras porciones de los residuos en una fase gaseosa, lo que conduce a una reducción significativa del volumen de residuos.El horno suele funcionar a temperaturas de 1400 grados..F ((760 °C) a 2500 °F ((1370 °C). El tiempo de residencia de los desechos y la mezcla varían según el cambio de la velocidad de rotación.pero se puede operar de forma subsoquiométricaTambién se puede proporcionar una operación de incineración enriquecida con oxígeno.

(4) El sistema de combustión secundario (SCC) está integralmente conectado al horno rotativo a través de una ventana de descarga.El SCC proporciona típicamente de 1 a 3 segundos de tiempo de residencia del gas para completar la combustión de los compuestos orgánicos en los gases de combustión.También emplea exceso de aire (oxígeno), alta temperatura (normalmente de 1800 a 2200 grados F, 980 a 1200 grados C) y turbulencia para lograr altos DRE (99,99% típicamente, 99,9999% para desechos TSCA).Los residuos líquidos también pueden ser introducidos directamente en el SCC..

(5) El sistema de eliminación de cenizas de fondo está situado debajo de la columna de descarga y recibe y transporta los residuos de cenizas del horno y del SCC mediante enfriamiento en seco o en húmedo.En este punto se mantiene un sello entre el incinerador y el entorno circundante.

(6) El acondicionamiento de gas enfría los gases antes de introducirlos en el equipo de control de la contaminación del aire.Esto puede hacerse introduciendo aire.
Los sistemas de recuperación de energía (no mostrados) pueden utilizarse para generar vapor de proceso y/o electricidad, para precalentar el aire de combustión o para realizar otras tareas de ahorro de energía.

(7)Los sistemas de control de la contaminación del aire (APC) eliminan los gases ácidos, las partículas, las dioxinas, los furanos y los metales pesados.La tecnología empleada puede consistir en sistemas APC húmedos (e.p. ej., depuradores de venturi de alta eficiencia, camas de embalaje, torres de bandejas, precipitadores electrostáticos húmedos), sistemas APC secos (por ejemplo, precipitadores electrostáticos o sacos con inyección química seca),o sistemas APC semi-secos (e.p. ej., secadores de pulverización o enfriadores por evaporación con precipitadores electrostáticos o casas de bolsas).

(8)El ventilador de corriente de aire inducido atrae los gases del sistema a través de todo el sistema, manteniendo un rendimiento de presión estática negativa.

(9)La pila descarga los gases de combustión a un nivel elevado.

(10)Un sistema de seguimiento continuo de las emisiones (CEM) controla las concentraciones de gases indicadores del rendimiento de la incineración (por ejemplo, CO, O2, CO2,El objetivo de este estudio es evaluar la calidad del aire y la calidad de los hidrocarburos..g., HCl, SOx, NOx, opacidad).