Planta de fabricación de grafito

Las materias primas para la fabricación de grafito sintético (coque de petróleo, coke de césped, negro de carbono, grafito natural y chatarra de grafito secundario) se cargan y almacenan en silos de materias primas.las materias primas se trituran en trituradoras y molinos de bolasEl polvo resultante es luego acondicionado de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas.Se utilizan como aglutinantes el alquitrán de carbón o el alquitrán de petróleo.

La mezcla de pasta resultante puede compactarse utilizando una de las técnicas de formación de forma: extrusión, vibroformación o prensado isostático en frío.

• La extrusión consiste en forzar a la mezcla de pasta a través de una matriz con una abertura. La extrusión da como resultado un producto largo como varillas, barras, placas largas o tubos con secciones transversales regulares,que pueden cortarse en trozos de la longitud requeridaLos materiales de grafito extruidos son isotrópicos. Las propiedades en la dirección de extrusión difieren de las propiedades en otras direcciones.

• El moldeado por vibración es un método de moldeado discontinuo para productos de grandes dimensiones.Luego el material se compacta vibrando el moldeLos cuerpos formados muestran un mayor grado de isotropía en comparación con los materiales extrudidos.

• El prensado isostático en frío es el método de compactación de polvo realizado a temperatura ambiente e implica la aplicación de presión desde múltiples direcciones a través de un medio líquido que rodea la parte compactada.Se utiliza un molde flexible sumergido en un medio líquido a presiónLos materiales con una estructura anisotrópica uniforme se preparan mediante el método de prensado isostático.

Las piezas compactadas son tratadas térmicamente en un horno de horneado anaeróbico a temperaturas entre 900 y 1200 °C (1650 y 2200 °F).Se produce la descomposición térmica del aglutinante en componentes elementales de carbono y volátilesEl carbono formado en el proceso de carbonización une las partículas de polvo. El volumen del aglutinante es mayor que el volumen del carbono formado.La carbonización da lugar a la formación de porosEl volumen relativo total de la porosidad está determinado por la cantidad de aglutinante.

En este punto del proceso, las partes de carbono pueden ser impregnadas con brea y volver a hornear para reducir su porosidad.La impregnación se realiza típicamente utilizando un tono de viscosidad más baja que el tono original del aglutinanteLa viscosidad baja es necesaria para llenar los huecos más completamente.

Para algunos grados de grafito de alta densidad, las partes de carbono pueden pasar por el ciclo de horneado, impregnación de césped, re horneado varias veces.Nuestro grafito GPX 1 se fabrica utilizando un material de grafito crudo que ha sido densificado con petra y recocidoNuestro grafito GPX 2 se fabrica utilizando un material de grafito crudo que ha sido densificado con alquitrán, recocido, re-densificado con alquitrán y recocido de nuevo.