ISO9001 Plantas de carbón activado Producción de carbono adecuado para conchas de coco

It is industry proven and worldwide recognized that the multiple hearth furnaces are the best tool to produce high grade activated carbon and they have the highest efficiency as well with very little carbon loss (Efficiencies as high as 95% could be attained) Más de 400 hornos de hogar múltiple están instalados en todo el mundo y la mitad de ellos están dedicados a la producción de carbón activado y la regeneración del carbono gastado.Norit y Chemivron utilizan ampliamente esos hornos para producir carbón activado.

Fundamentos de la activación térmica del carbono
El carbón activado se puede fabricar a partir de una amplia gama de materiales de origen, como carbón, cáscaras de coco, madera, etc.El material a menudo se carboniza y luego se activa en un ambiente de alta temperatura para producir una extensa red de porosEstos poros proporcionan sitios para la adsorción de contaminantes químicos en gases o líquidos.

La activación del carbono se lleva a cabo a altas temperaturas (hasta 1000 °C) con vapor para gasificar una parte del carbono fijo según las siguientes reacciones:

C+H2O >> H2 + CO
C+CO2 >> 2CO

El proceso de gasificación puede ser manipulado para producir las características deseadas en el producto.

La fase de gasificación está influenciada por los siguientes parámetros, que también determinan la calidad del producto final.

1. naturaleza química y concentración de los gases oxidantes
2. temperatura de reacción
3. duración de la activación y velocidad de reacción
4. naturaleza de la materia prima

Descripción de una instalación típica
En esta etapa, hemos hecho la suposición de que la cáscara de coco está carbonizada y su contenido de sustancias volátiles es de aproximadamente el 20%.El producto carbonizado pasaría por las siguientes etapas de procesamiento :

• Moler: La materia prima se molió hasta la distribución de tamaño requerida (entre 1 y 3 mm según el uso).
• La activación: el producto es llevado a la parte superior del horno a través de un ascensor de cubo.El horno está compuesto esencialmente por una cubierta cilíndrica (acero al carbono) sostenida por patas de acero o hormigónLa altura total del horno es de aproximadamente 15 metros.
  Véase el MHF para una descripción completa del horno.
  Cada hogar está equipado con un mínimo de 3 quemadores de gas. También se prevé una inyección de vapor en cada hogar.
• Refrigeración del carbón activado: el carbón activado se enfría en la salida del horno a través del agua o indirectamente mediante intercambiadores de calor.
• Almacenamiento y embalaje: el carbón activado se transporta a través de un transportador o un sistema de bombeo hasta el equipo de cribado.Las bolsas se llenan desde el fondo de los silos..

Ventajas de los hornos rotativos
La activación del carbono requiere un control de la atmósfera gaseosa y una buena distribución del aire.Es necesario que todo el aire se queme en fase gaseosa y que no llegue al lecho de carbono.Por su diseño, los hornos rotativos son el equipo ideal para producir carbón activado.

• Están completamente sellados, impidiendo que el aire parásito entre en el horno y queme el carbono, lo que reduce la eficiencia del horno.
• Permite introducir fácilmente los productos de combustión y activación en diferentes puntos del horno.y evitar tener una velocidad máxima de activación en la entrada del producto como en el caso de un horno rotativo.
• Permite tener el perfil de temperatura deseado y reducir las pérdidas de carbono.
• Los hornos giratorios tienen una gran flexibilidad de funcionamiento y pueden utilizarse para la carbonización, activación y regeneración en funcionamiento continuo.

Inversiones estimadas
Nuestras plantas vienen en diferentes tamaños de 50 toneladas por mes a 1000 toneladas por mes.

• El horno incluye:
• Partes refractarias
• Partes metálicas (conchas y plataformas de acero)
• Cañones de gas y tuberías auxiliares alrededor del horno
• Silos de almacenamiento de materias primas (15 m3)
• Extractor y transportador de materia prima desde el silo de almacenamiento hasta la parte superior del horno
• Clasificación de las emisiones de gases de efecto invernadero
• Descarga de carbón activado y dispositivo de extinción.
• Escaleras, escaleras de acceso y pisos alrededor del horno
• Ventiladores, conductos, motores y equipos mecánicos
• PLC y gabinetes eléctricos.

• El calendario aproximado para la construcción de una planta de 200 MT es el siguiente:
• Ingeniería y fabricación de equipos: 8 a 10 meses
• Embalaje y transporte: +/- 2 meses
• Montaje en el sitio: de 6 a 8 meses
• Secado, ensayo, calentamiento y arranque: +/- 2 meses
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