arena de cristal 500t/H que machaca la planta modificada para requisitos particulares para la industria del vidrio

El IS-IS de cristal de la planta del lavado de la arena de la INDUSTRIA de HENGYANG para producir la arena de cristal fotovoltaica ultra-blanca del cuarzo y la arena de cristal del cuarzo de flotador, el tamaño de partícula y requisitos de la composición química de dos clases de arena de cristal del cuarzo es como sigue:

Materias primas principales machacantes y que se lavan de la arena de cristal de la planta:

Hay dos materias primas principales para producir la arena de cristal del cuarzo, una es piedra del cuarzo del terrón, la otra es la arena granular natural de la silicona, dos clases de materias primas con una serie de tecnología de proceso, puede producir la arena de cristal para cumplir los requisitos.

planta de cristal del lavado de la arena

Proceso machacante y que se lava de la arena de cristal de la producción:

El flujo de proceso de la arena del cuarzo debe pasar a través del todo o una parte de machacar - investigación - - clasificando - - desenlodador - la separación de gravedad de limpieza de pulido - separación magnética - flotación - desecando. Si la materia prima es arena granular de la silicona, no hay necesidad del machacar y del moler, y puede ser enviado directamente en el proceso de producción subsiguiente. El propósito principal del proceso de la arena del cuarzo es quitar la arcilla y otras impurezas, mejorar el contenido de la arena del cuarzo, reducir el contenido de Fe2O3 e impurezas, y controla el tamaño de partícula en cierta gama. Diversas materias primas, el uso de la tecnología de proceso serán flujo de proceso de cristal diverso, típico de la producción de la arena se muestran como la figura siguiente.

Machacamiento de cristal de la arena y planta que se lava que machacan &grinding:

La piedra del cuarzo del terrón se debe machacar en <20mm particle="" size="" by="" jaw="" crusher="" and="" cone="" crusher="">

Planta machacante y que se lava Cassification de la arena de cristal

Después de moler, la mezcla de la arena entra en la máquina de establecimiento obstaculizada para separar la arena gruesa para volver al molino de barra para remoler, y el desbordamiento incorpora el clasificador hidráulico para separar la arena fina. De esta manera, la arena se separa fuera de cierta gama de tallas con la máquina de establecimiento obstaculizada y el clasificador hidráulico, y entonces puede incorporar el paso siguiente del sistema de la limpieza y del desenlodador.

Limpieza de la arena de cristal desenlodador machacantes y que se lavan de la planta y

La arena clasificada del cuarzo entra en la máquina de limpieza forzada para disociar completamente las impurezas cubiertas en la superficie de la arena del cuarzo, quitando con eficacia la arcilla residual y las impurezas, y quitando con eficacia el material del óxido de hierro envuelto en la superficie de las partículas de la arena.

depurador del agotamiento

Separación magnética machacante y que se lava de la arena de cristal de la planta

Después de fregar el material del hierro en arena será quitado a través del sistema de la separación magnética. en primer lugar usando el separador magnético con intensidad media del campo magnético quitar el material magnético fuerte del hierro, y entonces utiliza el separador magnético de la alta intensidad del campo magnético para quitar el material magnético débil del hierro. Quite como mucho material del hierro como sea posible de la arena del cuarzo.

Flotación machacante y que se lava de la arena de cristal de la planta:

Para mejorar más lejos el contenido de SiO2 y reducir el contenido del hierro, el grado y la calidad de la arena del cuarzo se deben mejorar más a fondo por la flotación. Usando la máquina de la flotación de la arena del cuarzo, añadiendo los reactivo apropiados, las impurezas residuales y planchar el material en la arena del cuarzo se quitan para obtener la arena de cristal de alta calidad del cuarzo

Además de la tecnología de proceso antedicha, la limpieza ácida, la lixiviación o la conserva en vinagre, la separación de gravedad y otros procesos se deben arreglar según la situación de materias primas para quitar los materiales residuales del hierro y los minerales pesados, de modo que el producto final cumpla los requisitos.