Secretos de la fabricación de grafito

Los diversos usos del grafito se derivan directamente de sus excepcionales propiedades físicas.
El grafito se caracteriza por su resistencia a temperaturas muy altas y a la corrosión, su conductividad térmica y eléctrica, su resistencia mecánica, sus propiedades de lubricación propia, su capacidad de absorción de gases y su capacidad de absorción de gases.su idoneidad para el mecanizado y la duración de su vida útil.
Todas estas cualidades lo convierten en un material vital para una gran cantidad de aplicaciones industriales.
Antes de examinarlos más detenidamente, vamos a recapitular primero la historia y los secretos de la fabricación de grafito sintético.

Tres ingredientes básicos:

Coke, obtenido por carbonización (por encima de 1.000 oC) de alquitrán producido por

destilación de petróleo y carbón,

Grafito artificial, que se obtiene del reciclado de materiales de grafito

En el caso de las partículas de carbono negro o de grafito natural, y de los ingredientes adicionales: un derivado del aceite y del carbono utilizado para unirlas.

Después de inspecciones de calidad, los principales ingredientes se muelen y el coke, el grafito y el aglutinante sólido se cargan en un mezclador que los calienta.El aumento de la temperatura derrite el ligante y finalmente humedece los granos, antes de que la reducción gradual de la temperatura sirva para aumentar la viscosidad de la mezcla hasta que se solidifique.La mezcla se coloca en un molde de goma para ser comprimido o en forma y puede ser extrudido en un matrizLos materiales volátiles se eliminan a través del horneado.Esta etapa extremadamente larga (de 1 a 2 meses) tiene lugar a una temperatura de 800oC a 1.000oC.que consiste en el tratamiento térmico de los bloques en un horno eléctrico a 3A una temperatura muy alta, los átomos de carbono se realinean en estructuras cristalinas hexagonales, que forman así grafito artificial.Las propiedades de la sustancia cambianSe convierte en un buen conductor y su resistencia a la oxidación mejora. Los bloques se cortan hasta las dimensiones finales y luego se someten a una serie de pruebas (densidad, resistencia a la flexión, resistencia a la inclinación, etc.).su durezaLa calidad de los productos se garantiza mediante la aplicación de medidas de control de la calidad.
La primera fase dura alrededor de cuatro meses en total.
Varios pasos adicionales de purificación e impregnación mejoran las cualidades del grafito y le dan beneficios adicionales para una serie de procesos industriales.