Explicaciones sobre el pulido de grafito

1. Molinos de bolas (caballo de trabajo tradicional)

• Funcionamiento: cilindro rotativo horizontal con bolas de acero, cerámica o zirconio; el impacto y el desgaste reducen el tamaño de las partículas
• Las variaciones:
  • Molinos de bolas húmedas: para procesos de flotación, mejor separación de partículas
  • Molinos de bolas secas: para la producción directa de polvo, menor consumo de agua
  • Molinos de bolas de rejilla: con rejillas de descarga para el control de la gruesa, comunes en el procesamiento de minerales
  
  
• Mejor para: molienda primaria/secundaria en plantas de beneficiamiento de grafito, pre molienda para el procesamiento ultra fino

2Rod Mills (especialista en preservación de las escamas)

• Funcionamiento: Similar a los molinos de bolas, pero con varillas de acero que se muelen a lo largo de toda su longitud, lo que minimiza la rotura de las escamas
• Ventaja crítica: Preserva grandes copos de grafito (alto valor en muchas aplicaciones)
• Mejor para: etapas iniciales de molienda en las que se prioriza la integridad de las escamas, antes de la separación por flotación

3. Molinos verticales (líderes modernos en eficiencia)

• Tipo de producto:
  • Fabricación en el sector de la fabricación de plásticos
  • Serie HLMX: especialmente diseñada para el grafito con clasificadores de múltiples cabezas para productos de malla 3252500
  
  
• Ventajas:
  • Sistema integrado: secado, molienda, clasificación y transporte en una sola unidad
  • Baja contaminación por metales: crítica para aplicaciones de alta pureza como materiales para baterías
  • Capacidad de producción elevada: Apto para operaciones industriales a gran escala
  
  

4. Molinos a chorro (expertos en ultrafinas y de alta pureza)

• Las principales variaciones:
  • Molino de chorro de lecho fluidizado opuesto: rango de 1 5 μm, clasificación dinámica, ideal para ánodos esféricos de grafito/batería, contaminación mínima
  • Espiral/Pancake Jet Mill: 5·20 μm, clasificación estática, rentable para el grafito en escamas
  • Molino de chorro opuesto con clasificador: 1 ̊10 μm, control de precisión, maneja materiales sensibles al calor
  
  
• ¿Por qué los molinos a reacción son excelentes para el grafito:
  • No hay contacto con las piezas mecánicas de molienda → cero contaminación
  • Produce partículas esféricas (críticas para el rendimiento del ánodo de la batería, mejora la densidad del grifo)
  • Distribución estrecha del tamaño de las partículas (PSD) → calidad del producto constante
  
  

5. Molinos de clasificadores de aire (ACM) Solución todo en uno

• Funcionamiento: molienda mecánica por impacto (sistema rotor-estator) combinada con una rueda clasificadora de precisión incorporada para el control del tamaño de partículas en tiempo real
• Beneficios principales:
  • Elimina la necesidad de equipos de clasificación separados
  • Procesos de molienda gruesa a polvo ultrafino en un solo paso
  • Precisión ajustable (325×2500 mallas) cambiando la velocidad del clasificador
  
  
• Mejor para: Producción de material de ánodo de grafito, donde es esencial un PSD preciso y una forma de partícula

6Equipo de molienda de grafito especializado

• Serie Mikron Graphite: fresadoras de alta velocidad dedicadas al mecanizado de grafito seco con protección contra el polvo y control de precisión
• Máquinas de esferoidización: para la conversión de grafito de escamas en grafito esférico (aplicaciones de baterías), mejorando la densidad de embalaje y la vida útil del ciclo
• Molinos de impacto: molinos mecánicos de alta velocidad para la molienda ultrafina de materiales de carbono, ideales para el coque de petróleo verde y el grafito natural para baterías de litio

Criterios de selección para las máquinas de rectificación de grafito

1. Requisitos de calidad:
   
   
   • Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicas
   • Mejilla de rectificación fina (325­400 mallas): Molinos verticales, ACM
   • Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel
   
   
2. Tipo de grafito:
   
   
   • Grafito de escamas: Priorizar molinos de varillas o molinos a chorro para preservar la estructura de las escamas
   • Grafito amorfo: molinos de bolas o molinos verticales para una reducción de tamaño eficiente
   • Grafito sintético: ACM o molinos a chorro para obtener propiedades de partículas consistentes
   
   
3. Necesidades específicas de la aplicación:
   
   
   • Anodos de baterías: molinos a chorro o ACM para polvo ultrafino, esférico y libre de contaminación
   • Fabricación en la cual se utilicen productos de la partida 95.01 del Reglamento (CE) n.o 1272/2008
   • Lubricantes: molinos a chorro para PSD estrecho y forma de partícula controlada
   • Aplicaciones de alta pureza: molinos a chorro (sin contaminación) o ACM con componentes cerámicos
   
   
4. Escala de producción:
   
   
   • Laboratorio/pequeño lote: molinos de bolas planetarias, pequeños molinos a reacción
   • Mediana escala: Molinos Raymond, ACM
   • Gran escala: molinos verticales, molinos a chorro de lecho fluidizado, circuitos de molino de bolas