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Proceso de extracción de grafito

Proceso de extracción de grafito

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Hengyang

Certificación:

ISO9001

Número de modelo:

HC-606

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Detalles del producto
Nombre:
Proceso de extracción de grafito
Capacidad:
200 a 10 toneladas/h
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
56200-76100
Detalles de empaquetado
Negociado
Tiempo de entrega
20-40 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
270 sistemas/mes
Descripción del producto

El grafito es un mineral industrial importante. Dos tipos se encuentran en la naturaleza, cristalino y amorfo.El grafito amorfo se utiliza ampliamente en las industrias del acero y de la lubricación.

En muchos yacimientos, los dos tipos se clasifican entre sí y el mineral es de tan bajo grado que se debe utilizar la beneficización, como por flotación.

Solución al problema del grafito

La mayoría de los minerales de grafito de bajo grado son cristalinos y responden muy bien al tratamiento de flotación para la recuperación del grafito.Cuando un porcentaje bastante alto de grafito en el mineral triturado está en la malla +100, es posible y a veces deseable filtrar y recuperar las fracciones gruesas para comercializarlas como tales.Por otro lado, cuando se desea un porcentaje máximo de grafito en el concentrado, se puede obtener un precio mucho más alto.la fracción gruesa se recupera tan pronto como sea posible y se devuelve a un punto posterior en el circuito de flotación, evitando así la sobre molienda de la fracción gruesa.

Proceso de extracción de grafito 0

Una hoja de flujo de flotación de espuma de grafito

La hoja de flujo es para una fábrica de 125 toneladas de mineral por día.Uno de los objetivos de la hoja de flujo es lograr la recuperación máxima del grafito en un concentrado de análisis de aproximadamente 84-85 por ciento de carbono de grafito, y con aproximadamente el siguiente análisis de pantalla:
Menos 100 más 200 mallas 10-11%
Menos 200 más 325 de malla 20-21%
Menos 325 ojos de 60 a 70%

Muchos minerales de esta naturaleza analizarán alrededor del 20 por ciento de carbono grafito.La gravedad específica de este tipo de mineral generalmente es de aproximadamente 2.62El mineral sería clasificado como un mineral "medio" para moler.

Aplastamiento y almacenamiento de grafito

Se desea que el trituración se realice con la menor reducción del tamaño de las partículas de grafito.Un Grizzly por delante de la trituradora pasará por alto menos 11⁄4 pulgadas de material directamente a la cribada y la trituración secundaria junto con el mineral trituradoEl mineral triturado es transportado a través de una doble cubierta Dillon Vibrating Screen con tela de 1⁄4-pulgada.Más 1⁄4-pulgada de tamaño excesivo se pasa a través de un conjunto de Rollos de trituración que proporcionan trituración secundaria con una reducción mínima de tamaño de las partículas de grafitoLa sección de trituración funciona 8 horas al día, mientras que el resto de la planta funciona 24 horas al día.

El uso de los productos de la sección 2 del presente capítulo no es aplicable a los productos de la sección 3 del presente capítulo.

Se utiliza un molino de rodes para lograr el rectificado requerido con una reducción mínima del tamaño de las partículas de grafito.La descarga pasa a través de una pantalla espiral con la fracción negativa que va a un Sub-A Unidad de la célula.

La célula de unidad está instalada en el circuito Rod Mill-Classifier para recuperar una cantidad importante de grafito con un tamaño de partícula relativamente grueso,que puede comercializarse como producto separado según se desee o que el concentrado de celda unitaria puede mezclarse en el circuito de flotación en un momento posteriorEn ambos casos, este grafito se recupera de este modo tan pronto como se libera sin más costes de tratamiento y sin una reducción de tamaño de partícula objetable.

La fracción más, incluidas las partículas de tramp o grandes y los desechos de la célula unitaria, se alimentan a un clasificador de raqueta en circuito cerrado con el molino de rodes para su clasificación y molienda posterior.

Condicionamiento de grafito

Cuando los tiempos de acondicionamiento sean cortos, esto puede realizarse en la primera celda de la sección de flotación más áspera.Los períodos de acondicionamiento más largos requieren un acondicionador como el Super Agitator y el acondicionadorEl acondicionamiento requiere generalmente alrededor de 0,08 libras de aceite de combustión y 0,05 libras de espuma, como Dowfroth No. 250 por tonelada de sólidos.

Sección de flotación de grafito

La sección de rugosidad comprende una máquina de flotación de 6 celdas. Eschafa adicional, generalmente alrededor de 0,05 libras por tonelada de sólidos, se puede agregar centralmente al rugoso para una operación más eficiente.

La célula unitaria y los concentrados más ásperos se combinan y fluyen por gravedad hacia el limpiador, una máquina de flotación de 6 células Sub-A arreglada para la limpieza triple.,una ilustración típica de la gran flexibilidad de la máquina de flotación “Sub-A”. No se requieren reactivos adicionales en la sección más limpia.

En general, se puede esperar una recuperación del 90-95 por ciento en un concentrado relimpiado que analice alrededor del 55 por ciento de carbono dependiendo del mineral.

Las medidas de control se aplicarán en el caso de las instalaciones de la categoría 1 del presente anexo.

La flotación concentrada se retrae mediante una mesa de concentración de Wilfley para la eliminación por gravedad de gangue que no puede eliminarse por flotación.El tratamiento de la mesa con recirculación de los medios de mesa de alta calidad es eficaz para aumentar la recuperación total dentro de las limitaciones del mercado. The retreatment of the low grade table middlings by regrinding in a Steel Head Ball Mill and combining the ball mill discharge with the classifier overflow will often increase the final recovery to approximately 90 percent.

Proceso de extracción de grafito 1

Proceso de extracción de grafito 2

 

Especificaciones del mercado

El grafito de grado de escamoteable tiene un rango de tamaño de 20 a 50 malla y contiene 83 a 90 por ciento de carbono.

Problemas de producción

Es necesario producir un producto de escamas gruesas y resistentes con la eliminación deseada de impurezas.pero los reactivos especiales pueden ser necesarios para deprimir partículas de gangue que pueden ser recubiertos con algo de grafito en la moliendaLa rectificación de etapas en circuito cerrado con pantallas vibratorias puede eliminar gran parte de la gangue como sobredimensión.

En general, para el grado máximo, es necesario depositar el concentrado de grafito de flotación limpio para eliminar los medios para volver a moler y volver a tratar.

Arenas de silicio: Las especificaciones más rígidas para la arena de vidrio requeridas en vidrio óptico y de alta calidad han dado lugar al uso de máquinas de flotación de sub-A para eliminar partículas muy finas de hierro.Esta instalación, a través de la colocación en tabla y la flotación “Sub-A” reduce el contenido de Fe2O3 de aproximadamente 0,40% a 0,03%.

Combinaciones de reactivos

Generalmente se usa espuma de aceite de pino o alcohol sola, o con un colector de aceite mineral como queroseno.El grafito es uno de los minerales más fáciles de flotar, incluso en copos de hasta 10 mallas y más gruesos.

Hoja de flujo de una planta de flotación de grafito en funcionamiento que trata hasta 400 toneladas de mineral por día.

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